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微弧氧化陶瓷技术的原理及特点

新闻来源:http://www.weihuyanghua.net    发布时间:2015/9/4 11:12:48     点击数:    标签:
微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。其原理是在工件表面生成阳极化膜的同时,通过微电弧瞬时7000K高温把极化膜转为陶瓷相。该陶瓷层硬度高、高耐磨、韧性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好,特别适用于高速运动且需要高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。

  俄、美、德、日本等国在航空、航天、兵器、汽车、船舶、机械、石油、化工、医疗、电子等行业对该技术的应用已达到相当水平。该技术的推广应用及产业化必将推进相关行业的发展,成为新的经济增长点。

  微弧氧化技术的突出特点是:

  (1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;

  (2)良好的耐磨损性能;

  (3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;

  (4)有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ以上。

  (5)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。

 常州市夏家着色金属有限公司坐落于长三角历史文化古城——常州横林。主要研究铝合金、镁合金、钛合金以及钢铁表面耐磨、防腐处理技术及工艺;同时研究开发与之相适应的表面处理设备。

        本公司致力于研究利用阴极、阳极在不同介质之间产生的弧光、辉光及溅射放电等现象,改变金属表面原有状态,在不同金属表面形成陶瓷膜、氧化膜及离子镀膜。在基本不改变几何形状的前提下,实现了耐磨、防腐强化。过程实现无三废排放,属绿色环保工艺。

        本公司还致力于开发能够实现工业化的、能产生弧光、辉光及溅射放电的制膜设备以及与之相配套的辅助设备及检测装置。打造国内一流的表面处理技术,一流的表面处理设备,为提高金属材料的使用寿命,拓展轻金属的使用范围,探索新的途径。

      公司在面对全国竞争形势下,以”专业、创新“为发展理念,遵循”质量第一,客户至上“的宗旨,以满足客户价值为核心,凭借专业的内涵,优质的产品,竭诚为新老客户服务。

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