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    微弧氧化技术的原理及特点

    新闻来源://oti-studios.com    发布时间:2015-9-4 11:12:49     点击数:    标签:
    微弧氧化技术的原理及特点:
    微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化的目的。
    微弧氧化技术的突出特点是:(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;(2)良好的耐磨损性能;(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;(4)有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。(5)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。
     
    微弧氧化槽液:
    微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、铊等阀金属(阀金属是指在电解液中起到电解阀门作用的金属)。铝钛可选用同一种液体。
    1.氧化液密度:不同液体有不同比重,大体比重在1.0—1.1不等。
    2.氧化液工作电压:400V—750V。
    3.电流密度:液体不同,工件电流密度不同。大体约:每平方分米0.01—0.1安培。但也有大电流情况出现,且超过每平方分米8安培。
    4.微弧氧化时间:10—60分钟,时间越长,膜层越致密,但粗糙度也增加。
    5.液体酸碱度:碱性,PH通常为8—13
    6.微弧氧化工艺流程:
    去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭
    优缺点及使用范围
    微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高(HV>1200),耐蚀性强(CASS盐雾试验>480h),绝缘性好(膜阻>100MΩ),膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强,可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。
    由于微弧氧化技术具有上述优点和特点,因此在机械,汽车,国防,电子,航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理;还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如,汽车等各车辆的铝基活塞,活塞座,汽缸及其他铝基零部件;机械、化工工业中的各种铝基模具,各种铝罐的内壁,飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板,滚棒,导轨等;以及民用工业中各种铝基五金产品,健身器材等。
    微弧氧化技术目前仍存在一些不足之处,如工艺参数和配套设备的研究需进一步完善;氧化电压较常规铝阳极氧化电压高得多,操作时要做好安全保护措施;以及电解液温度上升较快,需配备较大容量的制冷和热交换设备。
    常州市夏家着色金属有限公司坐落于长三角历史文化古城——常州横林。主要研究铝合金、镁合金、钛合金以及钢铁表面耐磨、防腐处理技术及工艺;同时研究开发与之相适应的表面处理设备。        常州市夏家着色金属有限公司致力于研究利用阴极、阳极在不同介质之间产生的弧光、辉光及溅射放电等现象,改变金属表面原有状态,在不同金属表面形成陶瓷膜、氧化膜及离子镀膜。在基本不改变几何形状的前提下,实现了耐磨、防腐强化。过程实现无三废排放,属绿色环保工艺。        本公司还致力于开发能够实现工业化的、能产生弧光、辉光及溅射放电的制膜设备以及与之相配套的辅助设备及检测装置。打造国内一流的表面处理技术,一流的表面处理设备,为提高金属材料的使用寿命,拓展轻金属的使用范围,探索新的途径。      公司在面对全国竞争形势下,以”专业、创新“为发展理念,遵循”质量第一,客户至上“的宗旨,以满足客户价值为核心,凭借专业的内涵,优质的产品,竭诚为新老客户服务。      "效率铸就品牌,诚信铸就未来“,真诚欢迎新老客户来电来函垂询,共创美好未来!


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